一、组成：由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份底漆。

二、主要特性：

1、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用

2、具有优异的防锈性能和耐久性

3、具有优异的附着力和耐冲击性能

4、具有优异的耐磨性

5、具有广泛的耐油性和耐溶剂性能

6、干性快

7、能与大部份高性能防锈漆和面漆配套使用

三、用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的底漆。

四、指标参数：

颜色及外观   锌灰色无光。

密    度     约  2.30  g/cm3  

配    比     甲︰乙＝10︰1（重量比）

干膜厚度      50  μm

湿膜厚度      90 μm

理论用量       300 g/m2

闪    点    甲组份（基  料）   24℃

乙组份（固化剂）   27℃

干燥时间       （25℃）

表干≤  30min

实干≤  24h

完全固化7d

熟化时间  （25℃）  30min

适用期（混合后）

气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

复涂间隔时间

·富锌底漆表面会形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装环氧云铁防锈漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量

·在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快产生锌盐，涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短

·在有锌盐的富锌底漆表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有的油污和杂质

建议涂装道数   无气喷涂一道，干膜厚度50～80μm。刷涂或滚涂需2～3道。

后道配套用漆   环氧云铁防锈漆、环氧铁红防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。

﹡但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

五、施工参数：

表 面 处 理   ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30～75μm或酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化

·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角

·本产品不推荐用于用工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3级的小面积修补除外

·涂有富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa2.5。或采用弹性砂轮片打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补。如旧漆膜完好无损，只是漆膜粉化或受机械损伤，只要将漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。如旧漆膜使用年限久长，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装

底 材 温 度   ·底材温度须高于露点以上3℃

              ·室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行施工

涂 装 方 法

无气喷涂      稀 释 剂   配套稀释剂

              稀 释 量   0～10﹪（以油漆重量计）

喷嘴口径   0.4～0.5mm

喷出压力   15～17MPa（约150～170㎏/cm2）

空气喷涂      稀 释 剂   配套稀释剂

              稀 释 量   0～10﹪（以油漆重量计）

喷嘴口径   2.0～3.0mm

空气压力   0.3～0.6MPa（约3～6㎏/cm2）

滚涂/刷涂      稀 释 剂   配套稀释剂

              稀 释 量   0～5﹪（以油漆重量计）

安 全 措 施   在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气并严禁明火。

包       装   桶装   20㎏

储 藏 期 限   6个月。

备       注   为正确使用本公司的产品，请仔细阅读《产品说明书》。

声       明   以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证本产品本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。