一、组成：由改性有机硅树脂、铝粉、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆

二、主要特性：

1、具有良好的耐热性，能在100℃～800℃范围内使用。

2、具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。

3、具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。

三、用途：适用于锅炉、高炉、烘箱、发动机外壳、排气管、烟囱、烘箱等高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的钢铁表面作耐高温保护之用。

四、指标参数：

颜色及外观     银色、漆膜平整。

密    度       约  1.07  g/cm3

干膜厚度       20  μm

湿膜厚度       45  μm

理论用量       50 g/m2

闪    点       27℃

干燥时间       表干（25℃） ≤  1h

实干（25℃） ≤ 24h

烘干（200℃）≤  1h

〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第yi次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。

复涂间隔时间

建议涂装道数   1～2道，干漆膜厚度20～40μm，视需要而定，涂装一道（20μm）耐高温性能好；涂装两道（40μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。

前道配套用漆   ·可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。

·也可用于无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，以提高防锈性能。一般以底漆一道（40μm），有机硅耐高温漆一道（20μm）为宜。

五、施工参数：

表面处理     ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级

             ·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级

             ·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级

             ·有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级或除尽所有旧漆膜后以弹性砂轮片打磨至St3级

              ·为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第yi道耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。

底 材 温 度   ·底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃

涂 装 方 法

无气喷涂      稀 释 剂   配套稀释剂

              稀 释 量   0～5﹪（以油漆重量计）一般不需要稀释

喷嘴口径   约0.4～0.5mm

喷出压力   12～15MPa（约120～150㎏/cm2）

空气喷涂      稀 释 剂   配套稀释剂

              稀 释 量   0～5﹪（以油漆重量计）一般不需要稀释

喷嘴口径   2.0～3.0mm

空气压力   0.3～0.5MPa（约3～5㎏/cm2）                   

滚涂/刷涂     稀 释 剂   配套稀释剂

              稀 释 量   0～3﹪（以油漆重量计）一般不需要稀释

安 全 措 施   在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气并严禁明火。

包       装   桶装   20㎏

储 藏 期 限   6个月。

备       注   为正确使用本公司的产品，请仔细阅读《产品说明书》。

声       明   以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证本产品本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。