每道涂层的干燥条件及复涂间隔时间应按涂料生产单位规定。双组份防锈漆涂料组份配比必须准确，不可忽视。例如，聚氨酯类涂料，甲组份异氰酸酯加入量少，不足与羟基反应，则漆膜发软或发粘，抗水和抗化学品性等下降；若加入量太多，则多余的基会吸收空气中潮气转化成脲和生成二氧化碳，使防锈漆漆膜较脆，不耐冲击。在较厚的漆层中还会出现海绵状微孔，影响防护性能。
涂料调稀要使用氨酯级稀释剂。经调配后，应静置30min熟化，在喷涂前要待防锈漆涂料中的空气泡逸尽，否则会引起漆膜产生针孔。
底漆喷涂，经过喷抛除锈的金属底材，应经过干净的压缩空气吹去残留在表面的砂尘，并应在短时间内涂复底漆，在正常的气候条件下应在24h内涂复。
当使用多罐装的富锌底漆时，各组份的配比要准确，充分调匀和使用专用稀释剂，喷涂的喷涂工具与工件的距离不宜过大，或在气温较高时，适当使用些高沸点溶剂，防止溶剂挥发过快，产生干燥情况，引起漆膜脱落。
面漆喷涂，在采用聚氨酯涂料时，在完全干燥的防锈漆漆膜表面喷涂第二层涂料时，由于交联密度大，会造成层间结合力变差，因此层与层之间的喷涂间隔，应在第yi层涂膜喷涂层，经30min或在触指干的情况下再喷，能取得理想的层间结合力。如因制造或安装调试等情况，其防锈漆涂层的喷涂间隔时间较长时，应选用交联密度较小的或复涂型聚氨酯类涂料，以获得涂层间有较好的结合力。
