众所周知，重庆钢结构油漆的应用领域比较广，适用于管道、钢结构、铁架等领域。产品质量也比较稳定,种类多样、底漆、中间漆、面漆产品齐全,适用C1-C5工业环境。
钢结构油漆涂装施工：
涂料涂装方法：手工涂刷或喷涂
一、涂料施工
a、涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处，统一涂刷面层涂料。
b、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
c、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。
c、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清理掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
e、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
f、涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
g、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
h、涂层的漆膜 指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
i、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
j、为发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在50um以上。
k、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
m、使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
二、 喷涂施工： 喷涂时，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
a、现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
b、阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
c、涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
d、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
e、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
f、施工时应按照从上到下的施工顺序，一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
三、涂装配套
a、涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进行涂装施工。
b、该漆用刷漆和和高压无气喷涂方法均可。
四、涂装工具的选用： 刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
五、涂装配套及施工:
普通钢结构一般有五种配套的油漆。
a、普通环氧富锌底漆加上环氧中间漆加上各色氯化橡胶面漆。
b、普通环氧富锌底漆加上厚膜环氧云铁中间漆加上各色氯化橡胶面漆(此种配套可增加膜厚)
c、普通环氧富锌底漆加上环氧中间漆加上各色脂肪族聚氨酯面漆。
d、普通环氧富锌底漆加上环氧云铁中间漆加上各色丙烯酸聚氨酯面漆。
e、红丹防锈漆加上各色醇酸磁漆。
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2022-6-27