在工厂涂敷钢质管道的防护层，用于管道防腐防锈漆涂敷的环氧体系底层和面层的标准，建议采用无气喷涂和离心喷涂方式，其它涂敷工艺允许用在焊口和缺陷处。前处理及涂敷的操作细则则由涂料生产商规定。在环氧化合物防锈漆涂敷之前，按标准要求需进行钢表面处理，清除所有污物，并进行喷砂处理或进行喷丸处理，达到表面露出金属光泽。这用于工厂内防锈漆涂敷防腐层的情况。但在缺陷点修补或焊口处理时，也允许 采用其它表面处理方式。对于检测器可进入的610mm以上直径管道及焊口的内防腐环氧防腐层质量控制方法，标准有明确规定。
钢质管道内防腐缺陷便携式低压探伤装置，标准规定的环氧防护层质量控制的方法，也应适于直径小于610mm的所有规格的管道。但是，美国标准规定的检测方法和检测仪器不适合那些检测器无法进入的管道。IMS的专家早在1990年就面对内环氧防护质量控制的难题，开始与管道厂的专家合作，目的是完善该防护层技术。为了解决这个难题，IMS研究所提出了一个工作计划，并成立了一个由不同专业组成的专家小组。其研究工作的成果是研制了一套便携式检测装置，该装置可用于直径220~700mm，长度约12m的钢质管道的防锈漆防腐层检测。对于管线，可检测三要焊接钢管的长度。
