科冠-张经理（13983016155）重防腐漆（防腐涂料）喷涂工艺通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，这些产品的重防腐漆料、喷涂实施过程均有细致严格的要求。重防腐涂料喷涂后，其形成涂层的主要特点：①厚膜化，重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm；②重防腐喷涂层需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上；③涂层有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。风电、海洋船舶部件的特殊使用环境、高额的维修成本、喷涂施工的特殊性，决定了喷涂质量的经济重要性，喷涂企业必须保证防腐喷涂的施工质量，避免给自己和客户带来经济损失。

1、 重防腐漆料喷涂过程控制要点

严格的涂装施工管理：三分产品、七分施工；强调关键过程控制，持续优化。反之，如果发现过程不符，无论产品测量结果如何，都有必要考虑重新喷涂，消除隐于无形的质量隐患。

1.1 严格的涂装前处理

1.1.1 毛坯外观质量检查与清洗

钢铁件表面平整及边角倒圆，对保证涂层膜厚的均匀、涂层附着能力很重要。施工方案应指出产品各个部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼；打磨自由边(一般R=2mm)；明确多孔质的铸件，在流程上保证放置足够的时间，彻底去油去水，必要时采用加热法蒸发油污水分。另外，应确保压缩空气管道安装油水分离器。

1.1.2 喷射表面处理

涂层附着力会越高；喷砂后停留超过规定时间(如6h)，仍安排喷涂；喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面，局部污染，不能有效处理到位。

该问题的纠正，应明确粗糙度的实质。粗糙度可从几个方面来认识：①形状(粗糙度微观轮廓),取决于是棱角砂还是丸料；②深度(微观波峰与波谷的距离)；③密度(波峰与波谷的数量)。

1.2 金属热喷涂

施工方案要确保喷涂一次做到位，必要时倒角、小孔、狭小部位的喷涂制作工艺防护，协助喷涂。其次，确保操作者按施工方案执行到位，如：避免停滞过长时间后又重新喷涂，形成2层皮或台阶；倒角没有喷到位等。

1.3 喷漆

施工之前，技术员必须确定操作工对特定油漆的施工方案是否清楚，如湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。另外，稀释剂的不规范使用，导致配漆误用的问题，提醒生产管理者重视和规范各级库房的管理。

喷涂工艺应充分考虑漆料的基本施工条件：湿膜厚度、涂覆方法（无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂）、干燥时间、湿度要求、固化条件，并充分实现过程控制的策划和保证，确保落实到操作者和检验员，保证过程能力稳定。

2 油漆涂装检验

在喷涂工艺设计和质量策划时，每个环节的检验、实验方案应明确、详细。注意容易走入的误区。

（1）自检、检验时光线不足。尤其是喷砂工序，可能造成漏喷与后序繁琐的返修。光线不足时，检验员和操作者可用光照仪测量，核对是否达到喷涂区亮度要求。一般以可清楚阅读普通印刷品为宜。

（2）粗糙度检测方法选择不当。常用方法有粗糙度对照板ISO8503、针式测量仪、烙印胶带法。选择使用时，没有评价各测量方法的测量精度、测量原理、与顾客要求的符合性和适用性。

（3）没有按要求进行漏涂点检测。对规范不理解或对该检测方法不了解，可能导致施工单位没有在喷涂检验方案中进行漏涂点检测。

（4）清洗后未检测铸件表面的盐分，误认为清洗后铸件很干净，没有分析清洗过程中可能导致盐分残留的输入因素。

（5）误认为十字划格法只能运用于膜厚不大于250μm涂层。对于十字划格法，常有这样的描述：“十字划格法可以运用于膜厚小于250μm的涂层”，但膜厚小于250μm的涂层，也可用拉拔法测量附着力，只是十字划格法不适用于膜厚大于250μm的涂层的附着力实验。特殊漆料如无机富锌漆，其典型厚度小于125μm，但不建议用十字划格法。在使用十字划格法时，需要根据膜厚区分划格间距。如果划齿钝了，及时修磨。

（6）判断油漆有没有干燥固化，用指甲压抠，观察有没有压痕(油漆未硬干，将显示压痕)。

3 喷涂过程工具的运用

多样、适宜、方便、安全的工具，是保证操作效率的基础，同时，也是一个改善质量的好办法，投入低，见效快。

3.1 表面处理工具

 应用喷砂、扫砂、砂轮机修磨等通用方法处理表面，采用钳工过扣解决螺纹孔去锈，既消耗人力物力，又隐藏质量隐患。

旋转丝刷：针对松动浮锈和附着杂物，处理后表面光滑。注意无法除去氧化皮，建议用于螺纹除锈，非喷砂面处理。

砂纸盘：边缘打磨有效去除毛刺。

砂轮：处理边缘、凹坑。

针枪：有效到达角落等一般工具无法到达的位置，注意磨去毛刺，避免涂层点蚀。

笔形钢丝刷：专对付角、孔等狭小位置。

3.2 其他易被忽视的辅助工具

万向吊环。万向吊环配合吊带，能够轻松翻转喷涂后的风电产品。照明工具，合适安全的脚手架,锋利坚固的铲刀，标准色卡，各种试验用仪器工具、粘胶、放大镜检查镜，防护材料或工具：纸质胶带、磁性橡胶、防雨布、工件状态警示牌等。

4 结语

（1）重防腐喷涂过程通常为“表面处理-热喷涂-喷漆”，其中贯穿着4个方面的工作，对于每个产品，过程是通用的，但4个方面内容是不同的。①文件：喷涂工艺人员在掌握客户要求和喷涂理论知识的基础上，针对具体的产品进行个性化设计，并用直观的表达方法体现在文件中，便于操作人员掌握；②操作：产品结构、喷收稿日期：

（2）明确喷涂过程控制任务分布原则：三分产品、七分施工。过程控制中，结果的检验和控制应严格，但不应为质量控制的战略重点。须将自检、检验、工艺技术力量的重点放在反复核查、持续纠正环节，致力于过程控制能力稳定。

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                                                                                             2015-06-16