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水性防锈涂料常见缺陷的防治

水性防锈涂料常见缺陷的原因:

(1)涂层缩孔的主要原因有:调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂;乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等;涂料铺展流动性差,或基材有油污;消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多,孔处无.漆,水氧易侵,铁锈即出,防护空淡。

(2)硬度问题的主要原因有:与基料的瓦及加量有关,与粉料的吸油量及加量有关,与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬,柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过;涂膜太软,水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

(3)漆膜鼓泡的主要原因有:基材有油污、锈粒、灰尘等;涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多,水容易渗进,产生了气压,把漆膜顶上来。起泡多,整个涂层就失去附着力。

(4)膜面泡孔的主要原因有:消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段末将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料黏度过低,喷涂时喷枪未调到最佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖,水和氧轻易侵入,腐蚀就发生了。

(5)耐(盐)水性差的主要原因有:基料品质较差且加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力,故底漆与基材的附着力差;防锈材料品质较差;涂料颜基比较高;还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷。有的涂料涵盖了上述缺陷,则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

(6)漆膜外观(尤为面漆)缺陷,有漆膜不平整、欠丰满度、 光泽不高、视觉效果差,其原因是由于涂料的表面张力大,内部不流动铺展,膜面流平性差;这主要与颜基比或PVC较高有关,与基料和颜料的品质有关,与底层的平整度有关。

水性防锈涂料常见缺陷的防治:

    从配方源头上加以防治,即首先设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的从配方源头上加以防治,即首先设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同,造成了2种涂料表面张力的不同。因此,对水性防腐漆,不管是高档还是低档,都要把降低涂料的表面张力、提高涂层的附着力放在第一位。

这就要求选用适配的助剂:

(1)采用加量少、性能高的基材润湿剂,再配以高效分散剂,完成降低涂料表面张力的第一步。

(2)添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性,可自由迁移到有机/无机界面,丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附着剂的理想体系。而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷, 但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能,还有辅助消泡和流平的作用。如螯合型的钛酸酯偶联剂,能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的黏接性,性价也比较高。助剂只要选用得当,就会成为又一个降低表面张力的利器。

(3)使用高效低表面张力的流平剂不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面,增加其附着点,而且有利于涂层表面的流动流平,减少外观缺馅。

(4)补充一定量的不同挥发速率的醇醚类组合助溶剂,-方面可更好地帮助基料成膜,另-方面也能降低涂料表面张力,但要兼顾加量与干燥和施工的关系。以上这些助剂主次定位,协同作用,涂料的表面张力就会降低,附着力就会提高。合理地采取上述措施,那些自干底漆的剥落、起泡、 附着不牢,外面漆表面不平整、不光滑、 不饱满,漆层使用寿命不长等缺陷就可得到有效的防治和解决。

订购热线:139-8301-6155 张经理

2020-3-20

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