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环氧防腐底漆和环氧带锈防腐底漆的区别

组成成分区别
环氧防腐底漆是由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成的双组份防腐底漆。
环氧带锈防锈底漆由环氧树脂与活性颜料、惰性颜料、渗透剂、稀释剂等经研磨配制而成的双组份底漆。
功能种类区别
环氧防腐底漆的功能性和类型更多,性能空间更大。
环氧带锈防腐底漆物理性能好,具有优异的耐水性,耐酸碱性,附着力好,可常温固化。可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸,与后道涂层的配套性优良。
防锈机理区别
环氧防腐底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用。
环氧带锈防腐底漆渗透力强,可用于100μm以内的各个级别的钢铁表面进行保护。
底材处理区别
环氧防腐底漆的表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如,对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面,要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物,而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,使表面清洁度达到St2级标准。
环氧带锈防腐底漆底材处理简单,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈、可带顽固锈蚀和氧化层等即可进行涂装,大大的减少了施工的人工成本。
配套体系区别
环氧防腐底漆一般为两层体系结构:环氧底漆+氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、环氧面漆。
环氧带锈防腐底漆一般为两层体系结构:环氧防锈防腐底漆+氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、环氧面漆。
应用领域区别
环氧防腐底漆即可常温固化,又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用,亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用,因涂层易发生粉化。
环氧带锈防锈底漆的防腐性能优异在于该漆是一种可以在薄锈的钢铁表面上使用的新型底漆,它不仅能抑制锈蚀的发展,并能使锈层变成漆膜中的有益成份。适用于锈层厚度在30μm以下的钢铁表面上使用,也适合于在无锈的钢铁表面上使用,亦可做为头道底漆使用。
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2022-2-14

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